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    在生產過程中,有必要在雙齒輥式破碎機前安裝

    發布日期:2020/06/06

        雙齒輥式破碎機是利用輥表面的摩擦力將物料咬入破碎區域的機器,這樣它可以承受擠壓或裂開。 當用于粗碎時或當需要增加破碎比時,通常在輥表面上形成齒或槽以增加解理效果。對輥破碎機通常根據輥數分為單輥,雙輥和多輥破碎機,適用于粗,中,細碎煤,石灰石,水泥熟料和長石等中硬物料。 隨著許多客戶追求更大的利益,他們在日常生產中經常使雙齒輥式破碎機超負荷運轉,從而導致輥式破碎機連續故障并延遲正常生產。 它給客戶帶來了經濟損失,不值得損失。 為了使輥式破碎機更好地工作,我們須注意使用雙齒輥式破碎機的方法。 正確的操作如下:
     
      1.在生產過程中,有必要在雙齒輥式破碎機前安裝相應的除鐵裝置,以加強飼料的除鐵工作。 落在兩個滾筒之間的一些鐵和其他未破碎的材料會嚴重損壞雙齒滾筒破碎機,并導致停車事故。
     
      2.雙齒輥式破碎機在運行過程中要注意安全,特別是較大的物料進入破碎腔時,大塊的物料容易從破碎腔中跳出,傷人。
     
      3.遇到粘稠材料等阻塞問題時,在操作過程中無法進行松弛和其他挖泥工作,須停止處理。
     
      4.雙齒輥式破碎機不應超載,并應隨時注意電器。
     
      5.及時潤滑軸承,以免軸承漏油。
     
      6.軸承的溫升應控制在不超過30°C,溫度不應該超過70°C。
     
      7.放置移動設備的機架平面應清除灰塵和其他物質,以免在雙齒輥式破碎機遇到無法破碎的物料時移動機架上的軸承,從而導致嚴重事故。
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      如何提高設備利用率已成為客戶和制造商的共同目標。
     
      1.嚴格控制進料尺寸,不會卡住或堵塞
     
      許多生產人員對此并不了解,他們總是將測得的進料口尺寸作為進料尺寸。 因此,大粒徑原料超過了規定,成為堵塞型腔的罪魁禍首。 盡管沒有重復阻塞,但是每次設備被阻塞時,它都不能長時間正常運行。 因此,嚴格控制原料粒度是保證顎式破碎機正常運行的重要前提之一。
     
      2.定時加料及控制加料,確保顎式破碎機正常運行
     
      目前,大多數選礦企業的破碎區都使用斜槽進料礦石,整個進料器的2/3甚至暴露了筒倉。 由于進料口距離長,進料機完全變成了振動斜槽,不僅減慢了進料速度,而且造成了嚴重的磨損。 進料器的進料位置應在設備頂部的1/3以內,但嚴格禁止垂直進料,以免損失設備的振動能力或影響壓力傳遞效果。
     
      3,合理調整顎式破碎機的出料口和咬合角度,將設備的處理能力提高到一定程度
     
      顎式破碎機排出口的大小決定了設備的處理能力。 但是,顎式破碎機通常用作粗碎設備,排出口的尺寸應基于更好的二次破碎進料粒度和排出口的尺寸不能任意增加或減小。

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