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    引起破碎機故障的原因是什么導致標準不合格

    發布日期:2020/06/08

    對于破碎機的生產過程,無論是發生故障,分析產量下降的原因,還是解決不合理排放現象,都是生產中的重要操作。 這些操作都是為了確保生產。 好處,不同的現象是由不同的原因造成的,這里介紹引起故障的原因是什么導致標準不合格。
     
      原因一,破損率
     
      破碎率是指進口物料與破碎后的成品顆粒尺寸之比。 比率越大,破碎率越大,反之亦然。 對于破碎機的生產過程,如果破碎率大,則針狀薄片含量增加。 因此,在生產中,調整破碎率是確保排出的重要措施。 當然,破碎率太小,就行不通,這會導致整個系統的輸出減少,內部循環增加,增加破碎機的磨損,因此破碎率的選擇需要適當;
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      原因二,飼料粒度
     
      對于破碎機,不同類型或不同型號可以處理不同的進料尺寸。 如果進紙尺寸不合適,也會引起輸出質量不符合標準的現象。 例如,當進料粒度為100mm減小到50mm時,成品物料中的針狀薄片含量降低38%,因此進料粒度***應符合生產設備的要求;
     
      原因三,循環負荷
     
      破碎機的工作過程是在封閉回路中進行的。 調節排料口并增加循環負荷。 石頭顆粒的形狀會變得更好。 在整個過程中,由于循環負荷的增加,系統中的設備將磨損增加,但是當排出口增加時,主破碎電機的負荷可以減小,成品材料的形狀 更好。 因此,在生產中,調節循環負荷非常重要。
     
      原因四,開路和閉路
     
      在破碎機的生產中,循環分為閉合回路和閉合回路。 前者先稱為篩子,然后粉碎,后者稱為先破碎,然后篩子。 先篩再粉碎是指粉碎物料先通過成品篩,過篩后進入二級粉碎供料口進行粉碎,成品產量增加,針葉含量也增加。 先破碎再過篩是指所有一次破碎的物料均進入二次破碎機的進料口,再破碎后進入成品篩進行篩分。 整個系統為密閉系統,沒有破碎物料流失,循環負荷大,但產品形狀好。 在破碎機的實際生產中,可以根據生產需要進行。 選擇開路或閉路循環;
     
      以上主要介紹了破碎機出料失敗的原因分析。 這個問題的分析主要從四個方面進行。 分布是破碎比,進料粒度,循環負荷以及開閉回路。 詳細分析這些方面對產出的影響,在實際生產中,需要根據生產要求適當選擇各個方面的因素。

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